Bulat adalah keluli yang, berkat teknik pembuatannya yang unik, memperoleh struktur permukaan khas yang memberikan keanjalan dan kekerasan yang meningkat. Sejak zaman kuno, bahan ini telah digunakan untuk pembuatan senjata bermutu tinggi, kerana bahan moden tidak memiliki kombinasi kekerasan, keanjalan, kemampuan untuk menjaga keadaan yang tajam, kelenturan.
Arahan
Langkah 1
Dari segi parameter kimia, keluli damask berbeza dari keluli biasa dalam kandungan karbon tinggi dalam komposisinya, namun, dari segi ciri fizikalnya, keluli damask mengekalkan ciri kelenturan ciri keluli rendah karbon, dan setelah mengeraskan logam, ia menjadi sekata lebih keras daripada logam rendah karbon, yang dikaitkan dengan struktur dalaman baja damask. Dalam penampilan, baja damask selalu dapat dibezakan kerana adanya corak kacau di permukaan, yang terbentuk semasa penghabluran.
Langkah 2
Terdapat banyak cara untuk membuat damask, moden dan tradisional. Hari ini damask sedang dicairkan. Masukkan komponen baja damask ke dalam relau pembuatan keluli: keluli dengan kandungan karbon rendah atau besi, yang mencair pada suhu sekitar 1650 darjah. Selepas itu, tambahkan silikon dan aluminium ke logam lebur, dan hanya itu - grafit. Dengan cara ini, besi babi sintetik terbentuk di dalam tungku, di mana kandungan karbon akan sekitar 3 persen.
Langkah 3
Seterusnya, tambahkan serutan halus dari besi lembut atau keluli berkarbon rendah ke besi tuang lebur. Serutan atau kepingan kecil logam ini mesti kering dan bersih tanpa tanda-tanda pengoksidaan di permukaan. Adalah perlu untuk memperkenalkan serutan secara beransur-ansur, jumlah jisimnya harus dari 50 hingga 70 persen jisim besi tuang di dalam tungku.
Langkah 4
Apabila serutan dicairkan, logam menjadi seperti buburan, oleh itu, dengan setiap pengenalan potongan logam yang baru, tungku mesti dipanaskan semula. Setelah menambahkan jumlah keseluruhan kerepek, logam dipanaskan semula, tetapi hanya pada keadaan di mana ia mengekalkan struktur yang tidak homogen.
Langkah 5
Selepas itu, tuangkan baja damask yang dihasilkan ke dalam acuan grafit atau biarkan di dalam ketuhar untuk pekat. Dalam kes pertama, baja damask dengan ferit interlayers dan kandungan karbon yang lebih rendah (hingga 0.05%) terbentuk, dan pada yang kedua, damask steel dengan carbon interlayers dan kandungan karbon tinggi (hingga 1%).
